一、反應(yīng)釜加熱

化工、食品行業(yè)反應(yīng)釜目前大多主要采用鍋爐蒸汽、導(dǎo)熱油等方式加熱進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，由于加熱方式為熱傳導(dǎo)，工作效率低、生產(chǎn)成本高，而且附屬裝置繁瑣。

電磁感應(yīng)加熱技術(shù)是利用在高頻交變電磁場(chǎng)中產(chǎn)生的渦流，使金屬料筒自身發(fā)熱線圈與工件不直接接觸，不存在能量的二次轉(zhuǎn)化，加熱線圈發(fā)熱量極小，內(nèi)部的被加熱介質(zhì)（水或化工原料）加熱的同時(shí)又達(dá)到顯著的節(jié)能效果。

二、反應(yīng)釜電磁加熱的特點(diǎn)

這種加熱方式不存在加熱元件的能量轉(zhuǎn)換過(guò)程，因此無(wú)轉(zhuǎn)換效率低的問(wèn)題；無(wú)需加熱電源與工件直接接觸，因而無(wú)加熱組件到工件的傳導(dǎo)損耗；而且感應(yīng)加熱電源的感應(yīng)線圈自身發(fā)熱量極低，不會(huì)因過(guò)熱毀損線圈，工作壽命長(zhǎng)；而且采用直接感應(yīng)加熱，工件各部分溫度均 勻，加熱迅速工作效率高。

三、與傳統(tǒng)方法比較的優(yōu)勢(shì)：

電磁感應(yīng)加熱與傳統(tǒng)蒸汽、導(dǎo)熱油反應(yīng)釜加熱相比，具有節(jié)能、環(huán)保、安全等明顯優(yōu)勢(shì)，這些優(yōu)勢(shì)主要表現(xiàn)如下。

1.加熱溫度高、時(shí)間短，

意味著加熱速度快。單位時(shí)間產(chǎn)量高

2.容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制

3.數(shù)字化電路

設(shè)備的電路是數(shù)字化電路，各種壓力，開(kāi)關(guān)等信號(hào)均可寫入程序，精確度0.1，可根據(jù)客戶現(xiàn)場(chǎng)情況添加模塊！

4.改善和保護(hù)環(huán)境

電磁感應(yīng)加熱沒(méi)有諸如一氧化碳、二氧化碳、氧化硫等廢氣和煙塵，對(duì)外輻射熱量小，噪聲低，工作環(huán)境得以凈化，空氣環(huán)境得以保護(hù)，操作人員勞動(dòng)條件得以改善，健康水平得以保證。

5.安全可靠

感應(yīng)加熱不產(chǎn)生明火，杜絕了火災(zāi)、爆炸等危險(xiǎn)事件的可能發(fā)生，安全性大大提高。

6.操作使用方便

設(shè)備的主體是以igbt為核心構(gòu)造的逆變器感應(yīng)加熱電源，不用預(yù)熱，可隨時(shí)啟動(dòng)和關(guān)閉。由于這種特性，不僅使用操作方便，而且也省時(shí)節(jié)能。操作系統(tǒng)為數(shù)字系統(tǒng)，各種報(bào)警，參數(shù)通過(guò)液晶屏精確顯示，簡(jiǎn)單易懂！

7.安裝場(chǎng)地占用面積小

設(shè)備構(gòu)成是模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化的部件組成方式，質(zhì)量、體積相對(duì)于傳統(tǒng)方法，設(shè)備安裝所占用地面積和空間小，單位面積的利用率高，節(jié)省場(chǎng)地和基建費(fèi)用。

8.可對(duì)工件進(jìn)行局部加熱

綜合上述， 電磁感應(yīng)加熱工藝，參數(shù)可控性強(qiáng)、輸出的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好節(jié)能、環(huán)保、安全可靠，是一種技術(shù)先進(jìn)，應(yīng)用前景廣泛的加熱方式。