烘缸是造紙、紡織、印染、無紡布等行業(yè)廣泛使用的設(shè)備；傳統(tǒng)的方法是采用蒸汽鍋爐或者油鍋爐為烘缸加熱提供熱能供應(yīng)，由此而產(chǎn)生的弊端有目共睹，同時(shí)，傳統(tǒng)烘缸缸體工作溫度又難以達(dá)到200℃以上的特殊工藝要求，電磁加熱烘缸取代上述兩類烘缸之后，不僅解決了安全性能差，工作環(huán)境污染嚴(yán)重的問題，更重要的是生產(chǎn)顯著降低、提高生產(chǎn)效率。

1．現(xiàn)狀

目前我國各生產(chǎn)廠家使用的烘缸設(shè)備從加熱原理上主要分為兩大類：油熱烘缸和蒸汽烘缸；

油熱烘缸以導(dǎo)熱油作為加熱介質(zhì)，首先需要將油逐漸預(yù)熱至某一種較高的溫度，同時(shí)通過油泵泵入烘缸中進(jìn)行循環(huán)，從而使烘缸表面逐步達(dá)到所需的工作溫度；

蒸汽烘缸則是用蒸汽來加熱烘缸，因?yàn)樯a(chǎn)溫度一般為120-200℃，必須使用過熱蒸汽；

烘缸也要有一定的承壓能力，對(duì)設(shè)備的壓力要求較高，上述兩類設(shè)備在工藝生產(chǎn)過程中均存在一系列難以解決的問題。

2．傳統(tǒng)油烘缸和蒸汽烘缸的不足

工業(yè)上采用的加熱烘缸設(shè)備中，蒸汽烘缸仍然占絕大多數(shù)，但是，隨著社會(huì)的發(fā)展和人們環(huán)保節(jié)能意識(shí)的提高，傳統(tǒng)烘缸設(shè)備逐漸暴露出了各方面的缺陷與不足。

3.1 占地大，設(shè)備維護(hù)成本高

油加熱和蒸汽加熱烘缸，在開始生產(chǎn)之前，必須首先對(duì)介質(zhì)進(jìn)行加熱，因此必須投入相應(yīng)的油和蒸汽加熱設(shè)備，增加了投資成本，這些設(shè)備占地面積大，一般都是高溫高壓，維護(hù)成本也相應(yīng)增加，一些較大的企業(yè)工廠公用工程雖然可以提供過熱蒸汽，但也必須鋪設(shè)蒸汽管道，增加管道絕熱保護(hù)，以減少傳輸中的能量消耗。

烘缸中通入過熱蒸汽，熱量傳遞以后，會(huì)出現(xiàn)部分水蒸氣凝結(jié)成水珠，與鑄鐵缸體發(fā)生氧化反應(yīng)，長時(shí)間對(duì)烘缸腐蝕會(huì)減少烘缸的壽命，使烘缸產(chǎn)生裂紋、漏氣，嚴(yán)重的發(fā)生爆炸事故。蒸汽烘缸是壓力設(shè)備，根據(jù)國家壓力容器檢測(cè)的相關(guān)規(guī)定，每年需要定期地接受檢測(cè)與檢查，這些都會(huì)影響生產(chǎn)線的生產(chǎn)計(jì)劃。

3.2.能源利用率低

油加熱和蒸汽加熱都屬于接觸式加熱，熱量是通過中間介質(zhì)最終傳輸?shù)胶娓自O(shè)備上的。在能量的每一次的傳輸過程中，都伴隨有能量的損耗，能量利用率不高。

導(dǎo)熱油和熱蒸汽通過烘缸缸體以后，熱量的品質(zhì)降低，再利用比較困難，導(dǎo)熱油和熱蒸汽存在著二次利用的問題，為了重新利用出口蒸汽的能量，增加了一級(jí)汽水水分離罐，分離出來的蒸汽重新回鍋爐房，熱能不至于被浪費(fèi)。這樣改造后能量利用率得到了部分提高，但節(jié)能效果不明顯，并且它是以增加設(shè)備投資及占地面積為代價(jià)的。

每次烘缸停機(jī)后重新啟動(dòng)，因?yàn)榧訜嵝什桓?，升溫速度慢，都需要很長的啟動(dòng)等待時(shí)間。設(shè)備預(yù)熱時(shí)間長，能量消耗大，熱量損失多，不符合節(jié)能高效設(shè)備的要求。

3.3有安全隱患，事故頻繁

傳統(tǒng)烘缸需要靠通入的熱油或者過熱蒸汽來加熱。隨著烘缸使用過程中的不斷氧化腐蝕，隨時(shí)都可能發(fā)生炸缸、爆炸事故，嚴(yán)重的會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)事故，造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失和人員傷亡。多少年來由于沒有從根本上對(duì)烘缸設(shè)備進(jìn)行改造，這類事故不斷發(fā)生，給企業(yè)和工人都造成了無可挽回的損失。